Des conceptions validées numériquement avant de fabriquer
Service:
🏗️ Architecture & BTP digital
Client:
Simulation et calcul mécanique — FEA, CFD et analyse structurelle avant fabrication
Duration:
9 months
Date:
3 juil. 2024
Le Challenge
Valider le comportement réel d'une conception avant de fabriquer le moindre prototype
Fabriquer un prototype pour découvrir qu'il casse, qu'il se déforme ou qu'il ne fonctionne pas comme prévu coûte cher en temps et en argent. La simulation numérique permet de tester virtuellement le comportement de vos pièces et systèmes dans les conditions réelles d'utilisation — avant toute fabrication. Le principal défi sur ce type de mission consiste à :
Définir correctement les cas de charge et les conditions aux limites pour que la simulation reflète fidèlement le comportement réel de la pièce en service. Identifier les zones de concentration de contraintes, les risques de déformation excessive ou de résonance mécanique avant que ces problèmes ne se manifestent physiquement. Interpréter les résultats de simulation de façon claire et actionnable — pas seulement produire des cartographies colorées, mais formuler des recommandations concrètes pour optimiser la conception. Couvrir différents types d'analyse selon les besoins : statique, dynamique, thermique, vibratoire, fluidique.
Notre Approche
Définition des cas de charge et des conditions aux limites
Avant de lancer la moindre simulation, nous analysons les conditions réelles d'utilisation de votre pièce ou système. Quelles forces s'appliquent ? Dans quelles directions ? Avec quelles intensités ? Quelles surfaces sont fixes, libres ou en contact ? Cette phase est déterminante pour la fiabilité des résultats.
Simulation numérique
Nous réalisons les analyses adaptées à votre besoin. Analyse par éléments finis pour les contraintes, déformations et facteurs de sécurité. Simulation CFD pour les écoulements internes ou externes, les pressions dynamiques et les champs de vitesse. Analyse modale pour les fréquences propres et les risques de résonance. Analyse thermique pour les pièces soumises à des variations de température significatives.
Interprétation et recommandations
Nous ne nous contentons pas de produire des cartographies de résultats. Nous analysons chaque simulation, identifions les zones critiques et formulons des recommandations concrètes pour optimiser votre conception — modification de géométrie, changement de matériau, renforcement local ou allègement structurel.
Rapport et livrables
Vous recevez un rapport complet avec cartographies de contraintes et de pressions, interprétation des résultats, conclusions techniques et recommandations d'optimisation. Les fichiers de simulation sont organisés et archivés pour permettre des itérations rapides si nécessaire.
Résultats
Des conceptions optimisées avant fabrication, pour des économies réelles sur vos cycles de développement
Des zones critiques identifiées et traitées avant que la fabrication ne commence. Des conceptions validées avec des marges de sécurité documentées et justifiées. Des recommandations concrètes pour optimiser la géométrie, le matériau ou le dimensionnement. Des économies significatives sur les cycles de prototypage — moins de prototypes à fabriquer, moins d'essais à réaliser, moins de reprises coûteuses.
Nos clients accélèrent leur processus de développement en sécurisant leurs conceptions numériquement avant d'engager des coûts de fabrication. C'est un investissement qui se rentabilise dès le premier prototype évité.
Teimoignages
"Nous avions une structure mécanique complexe à valider avant de lancer la fabrication des premiers prototypes. Auratech Engineering a réalisé une analyse par éléments finis complète et une simulation CFD sur les composants critiques. Les résultats ont mis en évidence une zone de concentration de contraintes que nous n'avions pas anticipée. Grâce aux recommandations reçues, nous avons modifié la géométrie avant de fabriquer. Cela nous a évité une reprise complète et plusieurs semaines de retard sur notre planning."